应删除不
这一原则有助于降低与质量控制和返工相关的成本。 简化： Poka-Yoke 是一种简单的技术，涉及以易于理解和遵循的方式设计流程。这一原则有助于消除复杂流程造成的混乱和错误。 防错： Poka-Yoke 旨在创建一个防错或防错的流程。该原则涉及以不可能或很难犯错误的方式设计流程。 持续改进：防错技术是一个持续改进的过程。它涉及确定需要改进的领域并实施变革以消除错误并提高质量。 员工的参与：执行该流程的员工参与防错流程。鼓励他们识别潜在的错误并提出改进建议以防止这些错误。 防错类型： 接触方法：这种类型的防错涉及通过使用在发生错误时停止过程的设备来物理地防止错误发生。例如，当零件未正确插入时自动停止的机器。固定值方法：这种类型的防错方法涉及为过程设置限制或固定值以防止 巴西 WhatsApp 号码数据 发生错误。例如，达到一定重量时自动停止的机器。 运动步骤方法：这种类型的防错方法涉及以必须遵循一系列步骤的方式设计流程以防止错误发生。例如，除非按下特定顺序的按钮，否则机器无法操作。 顺序方法：这种类型的防错方法涉及以这样一种方式设计流程，即在正确完成当前步骤之前不可能继续进行下一步。例如，软件程序要求在用户移动到下一个屏幕之前填写所有字段。 5S 5S是一种用于组织工作场所和提高效率的方法。它涉及五个原则的使用：排序、按顺序设置、闪耀、标准化和维持。 排序（Seiri）： 5S的第一步是将工作区域中的项目排序或分离为必要的和不需要的。
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应删除不必要的物品，以创建更有条理的工作空间，使员工更容易快速找到他们需要的东西。 这也有助于减少混乱，避免导致事故、错误和生产力损失。 整顿（Seiton）：排序后，下一步就是按顺序排列或以合乎逻辑且高效的方式排列必要的物品。此步骤旨在通过确保物品易于查找、访问和归还来提高生产力。 标签、颜色编码和阴影板可用于识别物品及其正确位置，使员工更容易高效工作，并减少寻找工具或材料所花费的时间。 擦亮（Seiso）： 5S 的第三步是擦亮或清洁工作区域。此步骤包括清除工作区域中的所有污垢、灰尘和碎片，以创建一个干净、安全的工作空间。 定期清洁和维护不仅有助于改善工作空间的外观，还可以通过降低事故风险来提高员工士气和安全性。 标准化（Seiketsu）：一旦 5S 的前三个步骤完成，下一步就是标准化流程。这涉及制定维持工作区域清洁和组织的标准程序和指南。
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